síðuborði

Þjöppunarmótun samsettra efna

  • Stuttháttar samsett vökvapressa

    Stuttháttar samsett vökvapressa

    Stutthöggs vökvapressan okkar er sérstaklega hönnuð fyrir skilvirka mótun samsettra efna sem notuð eru í ýmsum atvinnugreinum. Með tvöfaldri geislabyggingu kemur hún í stað hefðbundinnar þriggja geislabyggingar, sem leiðir til 25%-35% minnkunar á hæð vélarinnar. Vökvapressan er með strokkslagsvið á bilinu 50-120 mm, sem gerir kleift að móta samsettar vörur nákvæmlega og sveigjanlega. Ólíkt hefðbundnum pressum útilokar hönnun okkar þörfina fyrir tóma slag þrýstistrokksins við hraða lækkun renniblokkarinnar. Að auki útilokar hún þörfina fyrir aðalfyllingarloka strokksins sem finnst í hefðbundnum vökvavélum. Í staðinn knýr servómótor dæluhópur vökvakerfið, en stjórnunaraðgerðir eins og þrýstingsskynjun og tilfærsluskynjun eru stjórnaðar í gegnum notendavænan snertiskjá og PLC stjórnkerfi. Valfrjálsir eiginleikar eru meðal annars lofttæmiskerfi, mótskiptavagnar og rafræn stjórnsamskiptaviðmót fyrir óaðfinnanlega samþættingu við framleiðslulínur.

  • SMC/BMC/GMT/PCM samsett mótun vökvapressa

    SMC/BMC/GMT/PCM samsett mótun vökvapressa

    Til að tryggja nákvæma stjórn á meðan á mótunarferlinu stendur er vökvapressan búin háþróaðri servóvökvastýringu. Þetta kerfi eykur stöðustýringu, hraðastýringu, öropnunarhraðastýringu og nákvæmni þrýstingsbreyta. Nákvæmni þrýstingsstýringarinnar getur náð allt að ±0,1 MPa. Hægt er að stilla og aðlaga breytur eins og sleðastöðu, niðurhraða, forpressuhraða, öropnunarhraða, afturhraða og útblásturstíðni innan ákveðins sviðs á snertiskjánum. Stjórnkerfið er orkusparandi, með litlum hávaða og lágmarks vökvaáhrifum, sem veitir mikla stöðugleika.

    Til að takast á við tæknileg vandamál eins og ójafnvægisálag vegna ósamhverfra mótaðra hluta og þykktarfrávika í stórum, flötum og þunnum vörum, eða til að uppfylla kröfur um ferli eins og húðun í mótinu og samsíða afmótun, er hægt að útbúa vökvapressuna með kraftmiklum, samstundis fjögurra horna jöfnunartæki. Þetta tæki notar nákvæma tilfærsluskynjara og hátíðniviðbragðsservóloka til að stjórna samstilltri leiðréttingarvirkni fjögurra strokka stýrivélanna. Það nær hámarks nákvæmni fjögurra horna jöfnunar allt að 0,05 mm á öllu borðinu.

  • LFT-D framleiðslulína fyrir bein mótun með löngum trefjum og hitaþjöppun

    LFT-D framleiðslulína fyrir bein mótun með löngum trefjum og hitaþjöppun

    LFT-D framleiðslulínan fyrir þjöppunarbeina mótun á löngum trefjum úr hitaplasti er alhliða lausn fyrir skilvirka mótun hágæða samsettra efna. Þessi framleiðslulína samanstendur af leiðslukerfi fyrir glerþráðsþráð, tvískrúfupressu fyrir glerþráðsplast, flutningsfæribandi fyrir blokkhitun, sjálfvirku efnismeðhöndlunarkerfi, hraðvirkri vökvapressu og miðlægri stjórneiningu.

    Framleiðsluferlið hefst með því að glerþráður er samfellt mataður inn í pressuvélina, þar sem hann er skorinn og pressaður út í kögglaform. Kögglarnir eru síðan hitaðir og mótaðir hratt í þá lögun sem óskað er eftir með vélrænu efnismeðhöndlunarkerfi og hraðvirkri vökvapressu. Með árlegri framleiðslugetu upp á 300.000 til 400.000 högg tryggir þessi framleiðslulína mikla framleiðni.

  • Búnaðurinn fyrir kolefnisþrýstiplastflutning (HP-RTM)

    Búnaðurinn fyrir kolefnisþrýstiplastflutning (HP-RTM)

    Háþrýstipressuflutningsmótunarbúnaðurinn (HP-RTM) fyrir koltrefjahluti er háþróuð lausn sem þróuð er innanhúss fyrir framleiðslu á hágæða koltrefjahlutum. Þessi alhliða framleiðslulína samanstendur af valfrjálsum formótunarkerfum, sérhæfðri HP-RTM pressu, HP-RTM háþrýstisprautukerfi fyrir plastefni, vélmennum, stjórnstöð fyrir framleiðslulínu og valfrjálsum vinnslustöð. HP-RTM háþrýstisprautukerfið samanstendur af mælikerfi, lofttæmingarkerfi, hitastýringarkerfi og flutnings- og geymslukerfi fyrir hráefni. Það notar háþrýstisprautuaðferð með þriggja þátta efnum. Sérhæfða pressan er búin fjögurra horna jöfnunarkerfi sem býður upp á glæsilega jöfnunarnákvæmni upp á 0,05 mm. Hún er einnig með öropnunarmöguleika sem gerir kleift að framleiða hratt í 3-5 mínútur. Þessi búnaður gerir kleift að framleiða fjöldaframleiðslu og sérsniðna sveigjanlega vinnslu á koltrefjahlutum.