síðu_borði

Samsett þjöppunarmótun myndast

  • SMC / BMC / GMT / PCM Samsett mótun vökvapressa

    SMC / BMC / GMT / PCM Samsett mótun vökvapressa

    Til að tryggja nákvæma stjórn á mótunarferlinu er vökvapressan búin háþróaðri servóvökvastýrikerfi.Þetta kerfi eykur stöðustýringu, hraðastýringu, öropnunarhraðastýringu og nákvæmni þrýstingsbreytu.Nákvæmni þrýstingsstýringar getur náð allt að ±0,1MPa.Hægt er að stilla og stilla færibreytur eins og rennistöðu, hraða niður, hraða fyrir pressu, öropnunarhraða, afturhraða og útblásturstíðni innan ákveðins sviðs á snertiskjánum.Stýrikerfið er orkusparandi, með litlum hávaða og lágmarks vökvaáhrifum, sem veitir mikinn stöðugleika.

    Til að takast á við tæknileg vandamál eins og ójafnvægi sem stafar af ósamhverfum mótuðum hlutum og þykktarfrávikum í stórum flötum þunnum vörum, eða til að mæta kröfum um ferli eins og húðun í mold og samhliða úrtöku, er hægt að útbúa vökvapressuna með kraftmikilli tafarlausri fjögurra horna jöfnunartæki.Þetta tæki notar tilfærsluskynjara með mikilli nákvæmni og hátíðnisvarsservóventla til að stjórna samstilltri leiðréttingaraðgerð fjögurra strokka stýribúnaðarins.Það nær hámarks fjögurra horna jöfnunarnákvæmni allt að 0,05 mm á öllu borðinu.

  • LFT-D langtrefja styrkt hitaþjöppuþjöppun bein mótun framleiðslulína

    LFT-D langtrefja styrkt hitaþjöppuþjöppun bein mótun framleiðslulína

    LFT-D langtrefjastyrkt hitaþjöppuþjöppun bein mótun framleiðslulína er alhliða lausn til að mynda á skilvirkan hátt hágæða samsett efni.Þessi framleiðslulína samanstendur af glertrefjagarnsstýringarkerfi, tvískrúfa glertrefjaplastblöndunartæki, blokkhitunarfæribandi, vélfærafræðilegu efnismeðferðarkerfi, hraðvirkri vökvapressu og miðstýrðri stjórneiningu.

    Framleiðsluferlið hefst með samfelldri glertrefjagjöf inn í pressuvélina, þar sem þær eru skornar og pressaðar í kögglaform.Kögglarnir eru síðan hitaðir og mótaðir fljótt í þá lögun sem óskað er eftir með því að nota vélfærafræðilega efnismeðferðarkerfið og hraðvirku vökvapressuna.Með árlegri framleiðslugetu upp á 300.000 til 400.000 högg, tryggir þessi framleiðslulína mikla framleiðni.

  • Koltrefjaháþrýstingsplastefnisflutningsmótun (HP-RTM) búnaðurinn

    Koltrefjaháþrýstingsplastefnisflutningsmótun (HP-RTM) búnaðurinn

    Koltrefjaháþrýstingsresin flutningsmótunarbúnaðurinn (HP-RTM) er háþróaða lausn sem er þróuð innanhúss til framleiðslu á hágæða koltrefjahlutum.Þessi alhliða framleiðslulína samanstendur af valkvæðum forformunarkerfum, HP-RTM sérhæfðri pressu, HP-RTM háþrýsti plastefnissprautukerfi, vélfærafræði, stjórnstöð framleiðslulínu og valfrjálsu vinnslustöð.HP-RTM háþrýsti plastefnissprautunarkerfið samanstendur af mælikerfi, lofttæmikerfi, hitastýringarkerfi og hráefnisflutnings- og geymslukerfi.Það notar háþrýstings, hvarfgjarna inndælingaraðferð með þriggja þátta efnum.Sérhæfða pressan er búin fjögurra horna jöfnunarkerfi, sem býður upp á glæsilega jöfnunarnákvæmni upp á 0,05 mm.Það býður einnig upp á öropnunarmöguleika, sem gerir ráð fyrir hröðum framleiðslulotum upp á 3-5 mínútur.Þessi búnaður gerir lotuframleiðslu og sérsniðna sveigjanlega vinnslu á koltrefjahlutum kleift.

  • Stutt högg samsett vökvapressa

    Stutt högg samsett vökvapressa

    Short Stroke Hydraulic Press okkar er sérstaklega hönnuð fyrir skilvirka myndun samsettra efna sem notuð eru í ýmsum atvinnugreinum.Með tvöföldum geisla uppbyggingu kemur það í stað hefðbundinnar þriggja geisla uppbyggingu, sem leiðir til 25%-35% lækkunar á hæð vélarinnar.Vökvapressan er með strokka á bilinu 50-120 mm, sem gerir nákvæma og sveigjanlega mótun samsettra vara.Ólíkt hefðbundnum pressum útilokar hönnun okkar þörfina fyrir tóma stroka á þrýstihylkinu á hraðri niðurleið á renniblokkinni.Að auki útilokar það kröfuna um áfyllingarventil fyrir aðalhólk sem finnast í hefðbundnum vökvavélum.Þess í stað knýr servómótordælahópur vökvakerfið, en stjórnunaraðgerðum eins og þrýstingsskynjun og tilfærsluskynjun er stjórnað með notendavænum snertiskjá og PLC stjórnkerfi.Valfrjálsir eiginleikar eru meðal annars tómarúmskerfi, mótaskiptakerrur og rafeindastýringarsamskiptaviðmót fyrir óaðfinnanlega samþættingu í framleiðslulínum.